發(fā)酵行業(yè)用的風機多是傳統(tǒng)的多級離心風機和羅茨風機，由于技術陳舊，需要使用到潤滑油，容易造成二次污染，影響產品質量；由于傳統(tǒng)風機的能耗大，噪音大。近年來，很多生物發(fā)酵企業(yè)采用了新型的空氣懸浮鼓風機代替?zhèn)鹘y(tǒng)風機，空氣懸浮鼓風機能耗低，噪音低，確保潔凈空氣。

生物發(fā)酵產業(yè)作為高新技術產業(yè)，將發(fā)酵技術和現(xiàn)代生物技術的結合，以含淀粉（或糖類）的農副產品為主要原料，采用生物細胞或酶的生物催化功能，進行大規(guī)模的物質加工與轉化，用來生產高附加值產品，它是生物制浩領域的重要組成部分。

我們知道，發(fā)酵的工藝過程相當復雜，除了在不同發(fā)酵工藝進程中按需添加各類原料外，還需實時監(jiān)測發(fā)酵罐內產出物的各項指標，并進行相應的調整，以滿足產品質量要求。

發(fā)酵工業(yè)中，耗能多、耗汽多、耗水多。因此，在基建投資中公用工程投資費用大，日常消耗量也大。抗生素、檸檬酸、味精、酶制劑、氨基酸……等發(fā)酵工業(yè)調查表明，在產品成本中動力費用約占產品成本(車間成本)的40～50％，工廠成本的25～35％多的達到40％。

發(fā)酵工藝當中，風機是當之無愧的“電老虎”，因此發(fā)酵工藝中使用的鼓風機必須具備與工藝需求相匹配的調節(jié)能力。

為解決發(fā)酵工藝鼓風機能耗高、可靠性低、產能提升等瓶頸問題，眾多生物發(fā)酵企業(yè)經過反復的技術先進性論證、現(xiàn)場調研及項目考察，采用了國際先進的空氣懸浮風機和磁懸浮離心風機，效果良好。

雷茨空氣懸浮鼓風機搭載了世界上先進的空氣懸浮軸承，軸承旋轉和機械面無接觸，直連傳動效率高，連續(xù)運行壽命可達20年，無需潤滑油，沒有油污，確保嚴格的發(fā)酵車間產品的質量。傳統(tǒng)羅茨風機的滾動軸承結構復雜，故障多，使用壽命短，環(huán)保不達標，也成為眾多生物發(fā)酵行業(yè)詬病的地方。

雷茨空氣懸浮鼓風機相比傳統(tǒng)風機節(jié)電30%以上，眾多生物發(fā)酵企業(yè)在采用雷茨空氣懸浮鼓風機后整廠電耗下降15%以上，可以快速回收機器成本，持續(xù)創(chuàng)造收益。